فحوصات الجودة والتفتيش على قطع الغيار المشتراة

تخضع جميع القطع التي تستلمها المؤسسة لفحص دقيق من خلال الاختبارات الداخلية وفحوصات الجودة، مما يضمن قدرتنا على توفير الجودة المطلوبة لعملائنا بشكل مستمر. ولا تُضاف القطع إلى المخزون إلا بعد الحصول على الموافقة الرسمية.

1. التحضير وتحديد المرجع
بالنسبة لكل قطعة، يتم أولاً البحث عن المواصفات الفنية في كتالوج القطع الرقمي الخاص بالشركة المصنعة. وبناءً على ذلك، يتم تحديد مرجع العنصر الصحيح. إذا لزم الأمر، يتم تحويل هذا المرجع إلى مرجع داخلي أو مرجع سوقي موحد، مما يضمن تحديد القطعة بشكل صحيح وواضح. اعتمادًا على الموقف، يتم بعد ذلك تقديم طلب تجريبي لمختلف المراجع المتاحة لإتاحة مقارنة وتقييم مثاليين.

2. الفحص 1 – الاستلام ومراقبة الجودة
عند استلام المكونات المطلوبة، يتم إجراء فحص أولي لمراقبة الجودة. خلال هذه العملية، تتم مقارنة المكونات ببعضها البعض من حيث، من بين أمور أخرى:

المطابقة البصرية،
الأبعاد،
التصميم،
التشطيب والمواد المستخدمة.

وبناءً على ذلك، يتم إجراء فحص رسمي لمراقبة الجودة، ينتج عنه تقرير جودة يتم فيه توثيق جميع النتائج.

وإذا استوفى القطعة معايير الجودة المحددة، يُعتبر التقرير «مُعتمدًا».
وإذا لم يستوفِ تلك المعايير، يتم رفض القطعة واستبعادها من المراحل التالية من المعالجة.

يتم فهرسة تقارير الجودة المعتمدة وتخزينها في نظام إدارة الوثائق (DMS) لأغراض التتبع والتدقيق.

3. الفحص الثاني – الاختبار
بعد اجتياز فحص الجودة بنجاح، يتم إجراء الاختبار. يتم تركيب المكون في إحدى المركبات في ورشتنا الخاصة. وبحسب نوع المكون، يتم إجراء واحد أو أكثر من الاختبارات التالية:

الفحص التشخيصي،
اختبار منضدة الاختبار،
اختبار القيادة أو الاختبار الوظيفي.

إذا لم يجتز المكون الاختبار، يتم رفضه. أما إذا كانت نتيجة التقييم إيجابية، فيتم إعداد تقرير متابعة يتم فيه تسجيل نتائج الاختبار.
كما يتم فهرسة هذه التقارير وتخزينها في نظام إدارة الوثائق (DMS).

4. الموافقة على الإدراج في المخزون
بعد الانتهاء بنجاح من فحوصات الجودة والاختبار:

يتم اعتماد مرجع المنتج بشكل نهائي؛
يتم إنشاء رابط مع المورد المعني والمرجع الفني؛
يتم الموافقة على إدراج المكون في المخزون.

لا يُسمح ببيع أو استخدام أي مكونات في ورشتنا إلا تلك التي خضعت لهذا الإجراء بالكامل وتم اعتمادها صراحةً.