Contrôles de qualité et d'inspection des pièces achetées

Toutes les pièces reçues par l'organisation font l'objet d'une inspection minutieuse par le biais de tests internes et de contrôles de qualité, ce qui nous permet de garantir en permanence à nos clients la qualité requise. Les pièces ne sont ajoutées à l'inventaire et au stock qu'après avoir été officiellement approuvées.

1. Préparation et détermination de la référence
Pour chaque pièce, les spécifications techniques sont d'abord recherchées dans le catalogue numérique des pièces du fabricant. Sur cette base, une référence d'article correcte est déterminée. Si nécessaire, cette référence est convertie en une référence interne ou en une référence standardisée du marché, garantissant une identification sans ambiguïté et correcte de la pièce. Selon la situation, une commande d'essai est ensuite passée pour différentes références disponibles afin de permettre une comparaison et une évaluation optimales.

2. Contrôle 1 – Réception et contrôle qualité
À la réception des composants commandés, un premier contrôle qualité est effectué. Au cours de ce processus, les composants sont comparés les uns aux autres notamment en termes de :

• conformité visuelle,
• dimensions,
• conception,
• finition et matériaux utilisés. 

Sur cette base, un contrôle qualité formel est effectué, aboutissant à un rapport de qualité dans lequel tous les résultats sont documentés.

• Si la pièce répond aux critères de qualité spécifiés, le rapport est considéré comme « approuvé ». 
• Dans le cas contraire, la pièce est rejetée et exclue de la suite du processus.

Les rapports de qualité approuvés sont répertoriés et archivés dans le système de gestion documentaire (SGD) à des fins de traçabilité et d'audit.

3. Contrôle 2 – Essai de contrôle
Une fois le contrôle qualité réussi, l'essai de contrôle a lieu. Le composant est monté sur un véhicule dans notre propre atelier. En fonction du type de composant, un ou plusieurs des essais suivants sont effectués :

• contrôle diagnostique, 
• essai au banc d'essai, 
• essai routier ou essai fonctionnel. 

 Si le composant ne passe pas le test, il est rejeté. Si l'évaluation est positive, un rapport de suivi est établi dans lequel les résultats des tests sont consignés. Ces rapports sont également catalogués et stockés dans le système de gestion documentaire (DMS).

4. Validation et intégration dans l'inventaire
Une fois les contrôles de qualité et les essais réussis :

• la référence de l'article est définitivement approuvée ; 
• un lien est établi avec le fournisseur concerné et la référence technique ;
• le composant est validé pour être intégré à l'inventaire et au stock.

Seuls les composants ayant suivi l'ensemble de cette procédure et ayant été explicitement validés peuvent être vendus ou utilisés dans notre propre atelier.