Controles de calidad e inspección de las piezas adquiridas

Todas las piezas que recibe la organización se someten a una inspección exhaustiva mediante pruebas internas y controles de calidad, lo que nos permite garantizar de forma constante a nuestros clientes la calidad requerida. Las piezas solo se incorporan al inventario y al stock tras su aprobación formal.

1. Preparación y determinación de la referencia
Para cada pieza, primero se consultan las especificaciones técnicas en el catálogo digital de piezas del fabricante. A partir de ahí, se determina la referencia correcta del artículo. Si es necesario, esta referencia se convierte en una referencia interna o en una referencia de mercado estandarizada, lo que garantiza una identificación inequívoca y correcta de la pieza. Dependiendo de la situación, se realiza entonces un pedido de prueba de varias referencias disponibles para permitir una comparación y evaluación óptimas.

2. Comprobación 1: recepción y control de calidad
Tras la recepción de los componentes solicitados, se lleva a cabo una comprobación inicial de control de calidad. Durante este proceso, se comparan los componentes entre sí en cuanto a, entre otros aspectos:

• conformidad visual,
• dimensiones,
• diseño,
• acabado y materiales utilizados. 

Sobre esta base, se realiza una comprobación formal de control de calidad, que da lugar a un informe de calidad en el que se documentan todos los resultados.

• Si la pieza cumple los criterios de calidad especificados, el informe se considera «aprobado». 
• En caso contrario, la pieza se rechaza y se excluye de su posterior procesamiento.

Los informes de calidad aprobados se catalogan y almacenan en el Sistema de Gestión Documental (DMS) con fines de trazabilidad y auditoría.

3. Comprobación 2: inspección de prueba
Una vez superada la comprobación de calidad, se lleva a cabo la inspección de prueba. El componente se monta en un vehículo en nuestro propio taller. Dependiendo del tipo de componente, se realizan una o varias de las siguientes pruebas:

• comprobación de diagnóstico, 
• prueba en banco de pruebas, 
• prueba de conducción o prueba funcional. 

Si el componente no supera la prueba, se rechaza. Si la evaluación es positiva, se elabora un informe de seguimiento en el que se registran los resultados de la prueba.
Estos informes también se catalogan y almacenan en el DMS.

4. Liberación e inclusión en el inventario
Tras completar con éxito tanto el control de calidad como las pruebas:

• se aprueba definitivamente la referencia del artículo; 
• se establece un vínculo con el proveedor y la referencia técnica pertinentes;
• se libera el componente para su inclusión en el inventario y el stock.

Solo los componentes que hayan pasado por todo este procedimiento y hayan sido liberados explícitamente son aptos para la venta o el uso en nuestro propio taller.